（1）循環(huán)水泵的選擇

        根據(jù)排灌的實際需要，選擇與之相對應的額定流量、額定揚程的水泵型號和數(shù)量，保證排灌任務高效、經(jīng)濟地完成。選擇泵的一般方法如下：

        ①確定水泵設計流量。

        ②確定水泵設計揚程。

        ③確定水泵直徑。

        ④確定水泵類型。

        ⑤采用“泵性能表”和“泵性能綜合譜”選擇泵型號。

        ⑥確定水泵數(shù)量。

        （2）動力機械的選擇

        發(fā)動機和柴油機是兩種主要的動力發(fā)動機。

        電動機的主要特點是：功率相同時，電動機體積比柴油機小，重量輕，運行穩(wěn)定，振動小，結構簡單，泵房土建投資少，操作簡單，維修方便，運行可靠。操作成本低，易于實現(xiàn)自動控制。但是，包括輸變電設備在內(nèi)，其設備投資高，必須有電源，而且受電網(wǎng)電壓的影響很大。

        柴油機的主要特點是：不受電源限制，易變速運行，更具流動性和靈活性。但其結構比較復雜，容易產(chǎn)生故障，運行維護比較麻煩，要求較高，成本和運行成本也高于電機。

        由此可見，兩者的比較有利弊。采用哪種動力機械，應考慮不同地區(qū)的條件和特點，因地制宜地選擇合適的機型。

        （3）水泵啟動前檢查

        為保證水泵的安全運行，水泵在啟動前應對機組進行全面細致的檢查，特別是對新安裝或長期不用的水泵。開車前要加強檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。主要檢查內(nèi)容如下。

        ①檢查水泵和動力機的地腳螺釘和連接螺栓是否松動或脫落，如有，擰緊或補充。

        ②旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或滑輪，檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，水泵是否有異常聲音，判斷轉(zhuǎn)向是否正確。對于新安裝的水泵，啟動時必須檢查其轉(zhuǎn)向。

        與電機直接連接的離心泵，應檢查泵的轉(zhuǎn)向方向是否與泵上轉(zhuǎn)向盤的箭頭一致。如果沒有，只需更換電機的任何兩條接線。如果泵上沒有轉(zhuǎn)向標志箭頭，則泵殼為蝸殼式，可根據(jù)泵的形狀來判斷，即泵的旋轉(zhuǎn)方向從小到大與蝸殼的旋轉(zhuǎn)方向一致；如果泵不是蝸殼式，則只能根據(jù)葉片的形狀來判斷，即：泵應沿葉片彎曲方向旋轉(zhuǎn)。

        對于柴油機驅(qū)動的離心泵，可以根據(jù)柴油機與水泵的相互位置和所采用的旋轉(zhuǎn)方式直接判斷。因為柴油機的轉(zhuǎn)向方向是從動力輸出端沿逆時針方向固定的。如果轉(zhuǎn)向不正確，則必須更改變速器模式或柴油發(fā)動機的安裝位置。

        ③檢查填料壓蓋的密封性是否合適。

        ④檢查軸承潤滑情況，潤滑油是否充足清潔，油量是否符合要求。

        ⑤清除離心泵進水處的雜物（堵塞物、漂浮物），防止雜物吸入泵內(nèi)，啟動后損壞葉輪。

        ⑥啟動前檢查安全防護工作，清除機組上的工具等物品，避免啟動后掉落或造成不必要的損失。

        ⑦向離心泵加水，直到泵體上的通氣塞放水為止。

        ⑧離心泵啟動前，關閉出水管上的閘閥。由于離心泵在流量為零時軸功率較小，機組的負荷和阻力矩將大大降低，便于順利啟動。否則，可能導致機組啟動困難，甚至引發(fā)事故。

        （4）水泵啟動

        當水泵和進水管充滿水時，關閉吸水孔閥門或充水裝置，然后啟動動力機（電動機或柴油機）。離心泵出口管道一般采用閉式閥門。當機組啟動到額定轉(zhuǎn)速時，應立即打開閘閥放水，否則泵內(nèi)水流會在泵殼內(nèi)連續(xù)循環(huán)并產(chǎn)生熱量，對泵的某些部件造成損壞。

        離心泵出口安裝壓力表時，啟動前應關閉壓力表，啟動后出水正常后再連接測量，以免閘門關閉時泵內(nèi)壓力超過壓力表量程而損壞壓力表。